|
Контакты
+7 (4752) 474627
+7 910 650 3690
|
Оборудование
для строительства бескаркасных арочных сооружений "Радуга-МБС"
Организация ООО “Радуга-Кровля”
активно внедряет современные технологии и представляет уникальное оборудование “Радуга-МБС”
(Машина Быстрого Строительства) для изготовления бескаркасных сооружений
арочного типа. Предлагаемая технология обеспечивает быстрое изготовление непосре дственно на строительной площадке панелеформовочной машиной конструктивных элементов сооружения и их монтаж. В качестве исходных материалов используется рулонная сталь (оцинкованная, не оцинкованная, нержавеющая,
с полимерным покрытием) толщиной 0,8 - 1,2 мм.
Из полученного на оборудовании профиля, монтируются
арочные сооружения любых размеров. Радиус и ширина арки
регулируемые от 3 до 21 метра. Профиль является несущим,
поэтому не требуется никаких каркасов. Оборудование в
собранном виде транспортируются на автомобиле и
эксплуатируются непосредственно на строительной
площадке.
Принцип работы машины основан на непрерывном формовании (при скорости 18 метров
в минуту) из рулонного металла
шириной 600 мм прямых и дугообразных строительных панелей,
которые соединяются в секции по 5 штук с помощью ручной электрической
закаточной машины, входящей в комплект поставки. Затем, с помощью автокрана,
арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и соединяются между
собой той же закаточной машиной. Такое соединение является герметичным и
исключает применение болтов, гаек, заклепок и уплотнительных материалов.
незначительный вес сооружения позволяет обходиться без закладки мощных
фундаментов, что значительно упрощает, ускоряет и удешевляет процесс
строительства.
Рулонную оцинкованною сталь шириной 600 мм, которая
используется в оборудовании “Радуга-МБС” получается при
раскрое станд артного рулона шириной 1250 мм. Для этого
наша организация может предложить простую и дешевую, но
эффективную и
надежную линию продольной резки рулонной
стали
“ЛПР-1250”
.
Одним из важнейших преимуществ технологии
бескаркасного строительства является возможность
регулирования радиуса арочных панелей, что позволяет. возводить сооружения с
пролетом от 6 до 21 метра в зависимости от
требований заказчика, при этом длина
их не ограничена.
Оборудование
“Радуга-МБС”
сертифицировано и соответствует всем требованиям
Основные преимущества перед традиционными технологиями
каркасного строительства:
1. Высокие темпы строительства.
Сооружение площадью 1000 кв. метров производится и
монтируется всего 2 недели. С учетом высоких темпов
производства и сшивания панелей бригада из 5
строителей в состоянии изготовить и смонтировать до
50 арочных панелей за день.
2. Низкая себестоимость
строительства. Затраты на строительство бескаркасных
арочных сооружений с помощью оборудования
“Радуга-МБС” составляют меньше половины
строительных затрат на сооружения каркасных типов.
3. Мобильность и возможность работы
в труднодоступных районах. Строительное оборудование
“Радуга-МБС” несложно транспортировать в обычном
грузовом автомобиле в любой отдаленный район и
начать работу "с колес", прямо с момента прибытия на
стройплощадку. Таким образом исключаются затраты на
транспортировку строительных деталей с предприятия -
изготовителя до стройплощадки.
4. Отсутствие колонн, балок и ферм.
Арочные панели являются по конструкции полностью
самонесущими и безопорными, в отличие от сооружений
каркасных типов.
5. Экономия на гидроизоляции и
крепеже. зданиям и сооружениям, построенным на
оборудовании “Радуга-МБС” не требуется
гидроизоляция. При сшивании арок с помощью
электрической закаточной машины “Радуга-МЗ”,
входящей в комплект оборудования , образуются
водонепроницаемые швы. Так же при монтаже и
креплении арок не нужны шайбы, болты, или шурупы.
Все
поставляемое оборудование
ООО
“Радуга-Кровля”
обеспечивает
гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.
Высококвалифицированный персонал организации готов осуществлять регулировку,
профилактику, устранить любые эксплуатационные проблемы оборудования. Если
потребуется, специалисты
произведут профилактику или ремонт оборудования прямо на месте, а так же обучат персонал.
Практические
рекомендации по наиболее эффективному применению
арочных здании и сооружения: складские
помещения, мастерские, овощехранилища,
зернохранилища, покрытие для спортивных комплексов, торговые павильоны, теннисные
корты, временные укрытия, сооружения военного назначения.
Технические характеристики оборудования
для строительства бескаркасных арочных сооружений
"Радуга-МБС":
|
Скорость проката, м/мин
|
18
|
|
Заготовка: рулонная
оцинкованная сталь ГОСТ 14918-9, ХП, 1 класса цинкового покрытия.
|
|
ширина, мм
|
600
|
|
толщина, мм
|
0,8…1,2
|
|
внутренний диаметр
рулона, мм
|
500…600
|
|
масса рулона, не более,
кг
|
4000
|
|
Мощность привода
прокатного и гибочного станов, кВт
|
7,5
|
|
Мощность привода
гильотины, кВт
|
3,0
|
|
Мощность привода
закаточной машинки, кВт
|
0,75
|
|
Масса закаточной
машинки, кг
|
28
|
|
Габаритные размеры
установки, мм:
|
|
длина
|
7000
|
|
ширина
|
2200
|
|
высота
|
2000
|
|
Минимальный радиус
гибки, м
|
3
|
|
Масса установки, кг
|
6500
|
Основные расчеты расхода материала для строительства
бескаркасного ангара, при помощи оборудования
“Радуга-МБС”,
габаритами 50 х 20 м (1 000 кв.м):
1. Материалы основные: рулонная оцинкованная сталь
шириной 600 мм – 28000 кг
2. Швеллер №14 или уголок 100х8, для крепления
арочных панелей у основания фундамента – 100 м
3. уголок 50х5 ,полоса 40х4 - 50 м, для крепления
торцевых стан конструкции
5. лист г/к 10мм или швеллер14, арматура
12-16ммАIII, щебень, бетон, для монтажа фундамента и
полов
Для изготовления 1000 кв.м. бескаркасного сооружения
необходимо следующее:
1. Строительная площадка площадью – в среднем 1 500
кв.м.
2. Количество рабочих - 8 человек (бригадир 1
человек, оператор оборудования "Радуга-МБС" - 1
человек, монтажники - 5 человека, крановщик - 1
человек).
3. Потребляемая электрическая мощность всей
стройплощадки – не более 30 кВт (с учётом всего
оборудования, задействованного на стройплощадке и
жилья рабочих)
Минимальная потребляемая мощность оборудования - 11
кВт/ч.
Общая потребляемая мощность оборудования - 19,5
кВт/ч.
4. Арендованные машины и механизмы: автотранспорт,
ямобур, бетоновоз (миксер) и автокран.
5. Необходимое производственное оборудование и
инструмент для строительства: нивелир, рейка,
штатив, рулетка, шнурка, болгарка, вибратор,
сварочный аппарат, пропан, резак, кислород, лопаты
ломы, кувалды, шуруповерт.
Ориентировочный срок изготовления и монтажа
металлоконструкции 12 дней.
Типы
конструкций бескаркасных арочных сооружений
Процесс строительства сооружений арочного типа.
Автокраном арочные секции
устанавливают вертикально и соединяются между собой с
помощью забортовочной машины. Процесс
продолжатся до достижения необходимой длины здания.
 
С помощью закаточной машины
арочные элементы соединяются между
собой в секции по 5 штук прочным герметичным швом.
Процесс и технологию строительства бескаркасных арочных
сооружений, более подробно, вы можете посмотреть в разделе
Строительство бескаркасного ангара.
Большую подборку фотографий Вы увидите перейдя по этой
ссылке -
Коллекция фотографий.
Так
же посмотреть видео ролики бескаркасных арочных
сооружений и демонстрационное видео оборудования “Радуга-МБС”
Вы можете в разделе
Дополнительно/Файлы
или перейдя по этой
ссылке.
Виды профиля прокатываемого на
оборудовании
Состав оборудования
для изготовления бескаркасных ангаров “Радуга-МБС”:
|
№
|
Наименование
|
Количество штук
|
|
1
|
Платформа с домкратами
(6 штук)
|
1
|
|
2
|
Стан прокатный
с гильотиной
|
1
|
|
3
|
Стан гибочный
|
1
|
|
4
|
Разматыватель
|
1
|
|
5
|
Столы для прямых панелей
|
14
|
|
6
|
Столы для арочных
панелей
|
8+1
|
|
7
|
Электрошкаф
|
1
|
|
8
|
Закаточная машина
|
2
|
|
9
|
Трансформатор, 380/220В
|
1
|
|
10
|
Траверса для подъема
арок
|
1
|
|
11
|
Платформа с разматывателями (2 шт.)
|
1
|
Технология работы на оборудовании
для строительства бескаркасных ангаров “Радуга-МБС”.
Оборудование “Радуга-МБС”
в собранном виде автокраном грузится на автотранспорт с
подходящими габаритами (длина 9 и ширина 2,3 метров) и
грузоподъемностью (не менее 7,5 тонн) и транспортируется
непосредственно на строительную площадку. Рядом с местом
проведения будущего строительства оборудование
разгружается с автотранспорта и развертывается на
заранее подготовленной, желательно горизонтальной
площадке. Габариты площадки зависят от размеров
возводимого бескаркасного арочного сооружения, в
среднем она занимает 40х25 метров. Оборудование
выравнивается с помощью установленных в ней домкратов в
горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается
на данном прямоугольнике таким образом, чтобы хватило
выделенных габаритов для установки приемных столов для
прямых и арочных панелей. Количество устанавливаемых
приемных столов зависит от габаритов будущего
сооружения, то есть от размеров прямых и арочных
панелей, которые будут изготавливаться.
Оборудование подключается к сети переменного тока,
напряжением 380 В. Если на данном участке строительства
электроснабжение отсутствует, то установка может
функционировать от дизельного генератора мощностью 20
кВт. С оборудования снимается крестовина размативателя и
устанавливается в рулон металла (толщиной до 1,2 мм
шириной 600 мм и массой до 4 тонн), далее равномерно
разжимаются ее сегменты до прочного закрепления внутри
рулона. Затем автокран устанавливает крестовину с
рулоном в разматыватель, таким образом, чтобы не
повредить кромку металла. У металла по диагонали срезают
с угла каждой стороны по 150 мм и аккуратно заправляют в
направляющие прокатного стана. Далее так же аккуратно и
следя за процессом, прокатывают металл через прокатный
стан до образования профиля и выхода его через гильотину
на 500 мм. Получившийся кусок профиля отрубают и
прокатный стан оборудования готов к работе. Управление
Радуга-МБС ведется с помощью пульта, который расположен
на электрическом шкафе. На приемных столах для прямого
профиля на необходимой длине (отмеряется с помощью
рулетки) устанавливается концевой выключатель. Теперь
оборудование сможет работать в полуавтоматическом
режиме, прокатывая и отрубая профили заданной длины.
Для
регулировки гибочного стана и получения арочных панелей
необходимой ширины и радиуса проводятся, следующие
операции: с помощью струны на горизонтальной поверхности
вычерчивается дуга, необходимой ширины и радиуса. Затем
на гибочном механизме с помощью двух штурвалов задается
необходимые параметры арки (1 поворот штурвала – 1 метр
радиуса конструкции). На прокатном стане выкатывается
прямая панель длиной 5 – 6 метров и подается в гибочный
механизм. Получившуюся арку подносим и сравниваем с
радиусом арки начерченной на поверхности. Если радиус не
совпадает, то регулируем штурвалы гибочного механизма и
повторяем операцию. Обычно после 2 – 3 попыток
необходимый радиус арочной панели достигается.
Закрепляем регулировку гибочного механизма, радиус
последующих арочных панелей будет одинаков. Оборудование
готово к работе. Для обслуживания оборудования требуется
4 – 5 человек – число зависит от габаритов и веса
панелей.
Для
строительства изготавливаем в прокатном стане 5 прямых
панелей далее, подаем их в гибочный механизм. Полученные
две арочные панели на земле состыковываем между собой
замками на профиле и скрепляем электрической закаточной
машиной. Закаточная машина подключается к сети 380 В
через трансформатор ТСЗИ 380/220 В и предназначена
скрепление между собой прямых и арочных панелей в
буквально неразъемный, герметичный шов. После включения
закаточная машина закатывает панели и движется по ним
сама, ее необходимо только контролировать и выключать на
концах панелей. К двум скрепленным арочным панелям
присоединяется еще одна и так до достижения арочной
секции в 5 панелей, так называемая “пятерка”. В процессе
сборки пятерки по необходимости в профиль с внутренней
стороны арки вставляются металлические полосы
“закладные”, предназначенные для подвешивания освещения,
утеплителя и т.п. Далее пятерка цепляется траверсой и
автокраном и устанавливается на заранее подготовленный
фундамент. Фундамент под арочную конструкцию может быть
несколько типов: ленточный,
на сваях, колонны и так
далее. Способов крепления арочных и прямых панелей к
фундаменту тоже много. После установки первой пятерки и
закрепления ее в фундаменте к ней пристыковывается
следующая и скрепляются закаточной машиной и так до
достижения необходимой длины сооружения. Торцевые стены
арочных конструкций выполняются из прямых панелей,
которые позволяют монтаж в них ворот окон и так далее.
Бескаркасные сооружения можно изготавливать и в
утепленном исполнении, делая либо двойной арочный
каркас, середину заполняя утеплителем, либо подвешивая
утеплитель к закладным элементам в арочной конструкции.
При необходимость утеплитель можно задекорировать
пленкой.
Образцы
изготавливаемых ангаров и сооружений.
|
|
|
|
Утепленный ангар с торцевыми воротами
|
Ангар с торцевыми и боковыми воротами
|
Строительство зернохранилищ бункерного типа.
Наша компания использует новейшие технологии в
строительстве зернохранилищ бункерного типа. Вместимость зернохранилищ до 3000
тонн. В качестве исходных материалов применяется рулонная оцинкованная сталь
ГОСТ 12918-ХП, 1 класса цинкового покрытия, толщиной 1…1,4 мм Предлагаемая
технология обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной
площадке машиной быстрого строительства «Радуга-МБС», конструктивных элементов
и их монтаж. Диаметр
возводимых зернохранилищ регулируется от 6 до 16 метров. Стоимость
зернохранилищ: 2500 рублей за тонну хранения зерна.
  
Бескаркасные бункерные сооружения
В состав зернохранилища
входит:
Бункер.
Подающие
транспортеры.
|
|
©
ООО "Радуга-Кровля" |
|
дственно на строительной площадке панелеформовочной машиной конструктивных элементов сооружения и их монтаж. В качестве исходных материалов используется рулонная сталь (оцинкованная, не оцинкованная, нержавеющая,
с полимерным покрытием) толщиной 0,8 - 1,2 мм.
Из полученного на оборудовании профиля, монтируются
арочные сооружения любых размеров. Радиус и ширина арки
регулируемые от 3 до 21 метра. Профиль является несущим,
поэтому не требуется никаких каркасов. Оборудование в
собранном виде транспортируются на автомобиле и
эксплуатируются непосредственно на строительной
площадке.
